一、概述机械设计(machine design)是将机械各个零件的材质、形状、尺寸、结构、工作原理、运行方式等进行分析、计算尽而转换成具体的描述，并且作为以后机械生产制造依据的工作过程。二、当前机械制造业设计的具体内容当前机械制造业设计方法是将传统的机械设计理念进行总结分析，再加上现代化的设计技术而实施的机械设计。其中有以下几个方面的主要内容。1、数字化数字化技术是当前机械设计的核心特点，在机械设计工作开展之前我们就需要利用数字化技术对整个设计生命进行建模工作，进行模拟设计，以便在实际机械设计中可以有最完美的设计

数控机床的维护包括数控系统、刀库及换刀机械手、滚珠丝杠、主传动链、液压系统和气动系统的维护，那每一部分的维护具体措施有哪些呢？我们就来好好谈谈关于这个话题，具体措施列举如下。1.数控系统(1)严格遵守数控机床操作规程和日常维护制度。(2)防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。(3)定时清扫数控柜的散热通风系统。(4)经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%—110%。(5)定期更换存储器用电池。(6)数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电

在精密CNC加工的时候，刀具的选择十分重要。因为刀具的好坏，是否适合都十分影响加工时的质量。对数控刀具的要求必须要刚性好、耐用度好、精度高、安装调整方便等。1、切削性能好。为了适应刀具的粗加工和对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸

随着汽车、高铁、航空航天等行业的高速发展，各种先进的现代机械制造技术不断涌现，其中数控机床以自动化程度高、生产效率高、加工精度高等优势，得到了广泛的应用。传统的机械加工技术中，零件的加工质量和工人的技术水平有直接关系，加工精度易受人为因素影响。而数控机床的加工方式具有智能化、虚拟化和信息化等特点，加工精度更多是和检测装置的测量精度、数控机床的自动化控制性能以及数控编程技术等息息相关[1-2]。机械加工技术的进步，使得加工精度的影响因素也发生了变化，提高机械加工精度的对策也有所不同。